1、轉換圖檔至加工軟件中,并(bing)確(que)定其中X、Y、Z值(zhi).根據(ju)機床、材料(liao)的特性選刀確(que)定轉速、進給、下(xia)刀量

2、工(gong)件加工(gong)的擺放方(fang)(fang)向(xiang)，原則上是X方(fang)(fang)向(xiang)為(wei)長尺寸(cun)，Y方(fang)(fang)向(xiang)為(wei)短尺寸(cun)。

3、工件最(zui)高點移到Z零點的(de)(de)(de)(de)有(you)兩個目的(de)(de)(de)(de)：防(fang)止程式(shi)里忘記設(she)安全(quan)的(de)(de)(de)(de)高度(du)造成的(de)(de)(de)(de)撞(zhuang)機(ji)及(ji)加工深度(du)反應刀具(ju)保守(shou)的(de)(de)(de)(de)加工深度(du)。

4、根據實際情(qing)況,相應補面(mian)或者(zhe)刪除面(mian),如骨位(wei)(wei)銅公作加(jia)強面(mian).鑲件線割位(wei)(wei) OFFSET曲面(mian) 0.5mm(至少).以(yi)防(fang)刀具(ju)加(jia)工(gong)到線割面(mian).尖角(jiao)位(wei)(wei)置做R面(mian),防(fang)止刀具(ju)在尖角(jiao)損(sun)壞.

5、擦穿面(mian)(mian)(mian)留0.05mm余(yu)量FIT模用,有些重要面(mian)(mian)(mian)積小(xiao)的(de)擦穿面(mian)(mian)(mian),留0.1mm余(yu)量.周邊的(de)PL面(mian)(mian)(mian)加工到位,小(xiao)模的(de)后模PL面(mian)(mian)(mian)膠位出15mm避空0.08mm.大(da)模避空0.13mm.

6、鋼(gang)料飛刀開粗時,Z下(xia)刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下(xia)刀量1mm~1.5mm(內(nei)部開粗1.0mm,基準邊(bian)開粗1.5mm),另如分(fen)中位(wei)異形的銅公,開粗時范圍(wei)選非(fei)異形范圍(wei),分(fen)中位(wei)光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到(dao)銅公.

7、精銑(xian)前必須用(yong)較小的直徑的刀將角(jiao)位的余量粗清角(jiao),無法清角(jiao)的地方,必須做曲(qu)面擋(dang)住,避免精銑(xian)時(shi)角(jiao)位余量過(guo)多導致刀具損(sun)壞,要保證精銑(xian)時(shi)余量是均勻的.

8、ug軟(ruan)件用2D面銑(xian)時，容(rong)易過(guo)(guo)切(qie)側面需(xu)在側壁余留(liu)0.4mm防(fang)過(guo)(guo)切(qie)。

9、UG軟件修剪過的刀路，退(tui)刀容易(yi)撞刀，建議不(bu)采(cai)用(yong)或者單獨(du)后處(chu)理。

10、UG軟件(jian)的(de)切(qie)削方式(shi)的(de)跟(gen)(gen)隨周邊加(jia)(jia)工容易很多島嶼或角(jiao)落(luo)沒加(jia)(jia)工，建議(yi)用跟(gen)(gen)隨工件(jian)方式(shi)加(jia)(jia)工。

11、銅公粗(cu)\幼(you)公的施工圖(tu)分別用2張程式(shi)清(qing)單填寫(xie).

12、使(shi)用(yong)(yong)直(zhi)徑(jing)63R6、40R6、30R5飛刀(dao)開粗時(shi)，余量留側壁單邊0。6~0。8MM底(di)留0。3mm。不能出現(xian)踩刀(dao)現(xian)象，不能使(shi)用(yong)(yong)63R6加(jia)工(gong)范(fan)圍較小的(de)內型框(kuang)。使(shi)用(yong)(yong)直(zhi)徑(jing)32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀(dao)具(ju)半精加(jia)工(gong)時(shi)，較大的(de)平面(mian)再加(jia)工(gong)，保證底(di)部留0.15mm,方便下一把刀(dao)可(ke)以直(zhi)接(jie)精加(jia)工(gong)工(gong)件底(di)部.

13、一(yi)般大小的(de)鋼(gang)料開粗(cu)時盡(jin)(jin)量先使(shi)用30R5，較(jiao)大型的(de)鋼(gang)料開粗(cu)盡(jin)(jin)量選用63R6或50R5的(de)刀具。

14、鋼料(liao)精加(jia)直角面(mian)使用合金(jin)刀(dao)時Z下刀(dao)量1mm，使用刀(dao)把時Z下刀(dao)量0。5mm..

15、銅公粗加工(gong)時,將(jiang)模胚素材Z正方(fang)向加到+5mm,XY方(fang)向單(dan)邊加至+3mm.

16、銅公開粗高度(du)70mm以(yi)下選用M16刀(dao)(dao)具(ju)(ju),高度(du)在70~85mm之(zhi)(zhi)間選用M20刀(dao)(dao)具(ju)(ju),高度(du)在85~115mm之(zhi)(zhi)間選用M25刀(dao)(dao)具(ju)(ju),超過115mm以(yi)上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀(dao)(dao)把加工.

17、銅公2D外形刀(dao)路，高度50mm以(yi)下選(xuan)用M12刀(dao)具,高度在(zai)50~70mm之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)選(xuan)用M16刀(dao)具,高度在(zai)70~85mm之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)選(xuan)用M20刀(dao)具, 高度在(zai)85~115mm之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)選(xuan)用M25刀(dao)具超過(guo)115mm以(yi)上選(xuan)用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀(dao)把加工.

18、平行式精(jing)銑時maximum stepover按精(jing)加工平行式最佳等(deng)高參數表來設(she)定.精(jing)銑前余(yu)量盡量留(liu)小點(dian),鋼料(liao)0.1~0.2mm.銅(tong)料(liao)0.2~0.5mm.不要使(shi)用R刀精(jing)鑼(luo)面積大的(de)平面.

19、在(zai)螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內部快速移(yi)動(模越)進給鋼料(liao)(liao)4200mm/m銅料(liao)(liao)10000mm/m(必(bi)須直G01).

20、所(suo)有骨位銅公(gong)加(jia)強面都要用R刀粗(cu)光一遍(bian).

21、所(suo)有銅(tong)公(gong)開粗程式提高4.5mm,減少(shao)操作員飛(fei)料(liao)時間(jian)提高效率,鋼料(liao)先卡料(liao)再(zai)出(chu)程式,用程式飛(fei)料(liao).銅(tong)公(gong)粗光(guang)留0.2mm余(yu)量(liang).銅(tong)公(gong)底(di)部留0.25mm余(yu)量(liang)以防銑(xian)到底(di)板.

22、銅公曲面精銑時建議優先選用”平行+等高(gao)”加工方(fang)式切(qie)削,平行55度等高(gao)52度,有3度的重(zhong)合.

23、原(yuan)則上銅公分中位(wei)有四個角(jiao)落(luo),有一(yi)角(jiao)落(luo)對應(ying)模具基準角(jiao)倒斜角(jiao)C6,其(qi)余三個角(jiao)倒圓(yuan)角(jiao)R2.較(jiao)大的銅工C角(jiao)R角(jiao)相應(ying)可以大些.

24、使用白鋼刀加工銅公外(wai)形時,火花位參數(shu)應比要求負(fu)多0.015mm.

25、骨位(wei)銅公加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)防(fang)止(zhi)變形，粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)單邊余(yu)量可以適當放大(da)（余(yu)0。4mm），且不(bu)中光加(jia)(jia)工(gong)(gong)（粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)完就直(zhi)接(jie)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)）。

26、電極豎(shu)邊光(guang)刀(dao)用輪廓一刀(dao)加(jia)工(gong)(gong)，用可變步(bu)距。設定附加(jia)0.03/0.15兩刀(dao) 27. 電極粗加(jia)工(gong)(gong)余量為0.25/0.15mm,面中光(guang)作(zuo)0.1mm

27、刀路編寫計(ji)算曲面(mian)公差:開粗0.05mm粗光(guang)0.025mm光(guang)刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm).

28、拆銅公(gong)考慮原則：加(jia)工(gong)(gong)(gong)可行(xing)性(xing)、實用性(xing)、強度(du)夠(gou)不變形(xing)、方便加(jia)工(gong)(gong)(gong)、銅公(gong)成本、外形(xing)美觀、拆的銅公(gong)越少越好、對稱(cheng)的產(chan)品要將加(jia)工(gong)(gong)(gong)左(zuo)右的銅公(gong)做在一(yi)起(qi)移數(shu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、形(xing)狀相似的銅公(gong)要注意區別(bie)（如(ru)多(duo)加(jia)一(yi)個斜(xie)角或R角）。 

29、拆銅(tong)公時(shi)，兩銅(tong)公相接處要延長(chang)1mm.

30、拆(chai)好的(de)(de)銅公要套(tao)進工件(jian)中(zhong)仔細檢查是(shi)否有干涉，近(jin)似的(de)(de)對(dui)稱(cheng)的(de)(de)銅公要檢查是(shi)否完全對(dui)稱(cheng)，平(ping)移旋轉加工的(de)(de)銅公要檢查是(shi)否可以平(ping)移或旋轉加工。